Практически во всем мире, в цехах, где производят продукты на основе муки, используют месильные машины порционного действия. Причем под каждый вид продукции используют определенный орган. Для хлеба – он свой, для печенья –он свой. Но это не могло продолжаться вечно.
Вот уже около 10ти лет на рынке совершенствуются технологии беспрерывного смешивания и уже достигнуты значительные результаты. Проблема лишь остаётся в цена на непрерывный тестомес, потому как до сегодняшнего дня они производятся либо в Германии или в США.
Но мы решили эту сложность, и готовы предложить Вам агрегат, производимый в Украине с использованием всех современных тенденций в этом направлении.
Состав системы:
1 - Конвейер-питатель муки
2 - Дозатор муки с тензометрическим дозированием
3 - Конвейер-питатель соли
4 - Дозатор соли с тензометрическим дозированием
5 - Дозатор воды с подогревом
6 - Премиксер TORNADO
7 - Тестомес MIXTRON
8 - Конвейер растоечный
Принцип работы:
Данная система состоит из питателей, дозаторов компонентов, скоростного премиксера TORNADO и тестомесильного агрегата MIXTRON. В стандартной версии процесс непрерывного замеса делиться на две стадии: гидратация (смешивание) основних сыпучих компонентов с водой и вымешивание органами с применением силы (замес).
Сырье растаривается из мешков, или поступает с биг-бегов или с накопительных силосов. Будь то мука, соль или другие компоненты. Питатель подает сырье в дозатор. Дозатор, установленный на тензодатчиках, дозирует сырье в премиксер. Уровень в дозаторах контролируется системой датчиков уровня, которые в свою очередь управляют питателями. Все сухие ингредиенты дозируются по такому же принципу. Отличием является лишь геометрические размеры. Вода подогревается и также подается в премиксер.
Преимущества, который даст Вам непрерывный тестомес:
- Однородность замеса на всех стадиях
- Подходит для всех видов теста
- Контролируемые параметры процесса смешивания
- Немедленное влияние на качество продукции
- Точно регулируемая температура теста
- Сокращает общее время смешивания
- Возможность аэрирования теста (насыщение газом)
- Функция подачи пара для безглютенового замеса
- Меньшее потребление энергии (экономия составляет около 30%), а соответственно снижаются затраты на производство 1 кг продукции
- Уменьшение сотрудников на подготовительном участке
- Легко чистить
- Простота в эксплуатации
- Полностью автоматическая работа
Больше решений от компании i2FOODS: i2foods.com
